39
3 МАРТ 2009
В качестве топлива в этой печи использовали природный
газ или мазут, который вводился в основное отделение из
специальных резервуаров, где он предварительно нагревал-
ся. В ее конструкции также были предусмотрены многочис-
ленные каналы с клапанами, с помощью которых можно
было перенаправлять потоки газа и выводить продукты
горения в трубу. Топливо и воздух нагревались каждый
в своей камере, а затем встречались в плавильном про-
странстве, поддерживая горение. Отработанный газ отправ-
лялся в регенераторы, чтобы отдать здесь большую часть
своей теплоты новой порции нагреваемых газов (которые
содержались за стенкой), а затем уходил в трубу.
Мартеновские печи оказались дешевле конвертеров, они
давали сталь более высокого качества, могли обрабатывать
чугун с примесями и переплавлять железный лом (темпера-
туры, получаемой в печи, было достаточно для плавления
чистого железа). Неудивительно, что они получили широ-
кое распространение и были актуальными почти сотню лет.
Д А Е Ш Ь К И С Л О Р О Д !
Единственным недостатком мартеновских печей было чрез-
вычайно большое время плавки, оно-то их и сгубило: после
векового господства на смену старым добрым мартенам
пришла новая ипостась бессемеровского агрегата — кис-
лородный конвертер. Оказалось, что основные недостатки
этого процесса можно устранить, используя чистый кис-
лород с томасовскими добавками. Впервые эту техноло-
гию опробовали в 1953 году на сталеплавильных заводах
в двух австрийских металлургических центрах — Линце
и Донавице. Технология получилась достаточно дешевой,
а сталь, которая переплавляется также быстро, как в обыч-
ном бессемеровском процессе, не уступает по качеству мар-
теновской. Поэтому сегодня большинство металлургичес-
ких комбинатов переоборудовали мартены в кислородные
конвертеры.
ТЕ Х Н О Л О ГИ И Б У Д У Щ Е ГО
Существуют и другие, сравнительно молодые способы
получения железа из руды. Вакуумная дуговая плавка, ваку-
умная индукционная плавка, электрошлаковый переплав,
электронно-лучевая плавка, плазменная плавка позволяют
получать чрезвычайно чистый металл для специальных
целей, например для научных исследований.
За сотни лет своего существования металлургия претер-
пела существенные изменения: процесс получения стали
из железной руды стал более быстрым, экономичным,
менее прихотливым к ресурсам — руде и топливу, более
экологичным. Однако химические реакции, которые мы
используем для восстановления железа из оксидов, за это
время практически не изменились. С точки зрения химии
мы по-прежнему чешем левой рукой за правым ухом, в про-
цессе восстановления насыщая железо углеродом, который
потом приходится дополнительно выжигать в специальных
печах, затрачивая на это время и энергию. Тем не менее на
сегодняшний день этот способ производства стали остается
самым выгодным. Развивающиеся технологии восстановле-
ния железа из руды напрямую, которые позволили бы сде-
лать металлургические заводы более компактными и сни-
зить тепловые выбросы в атмосферу, пока остаются доста-
точно дорогими, в основном их используют чтобы получать
химически чистое железо для научных исследований.
С другой стороны, новые способы получения металла нужно
развивать и держать под рукой, ведь в процессе технологи-
ческого развития, вполне возможно, однажды придет день,
когда они станут более экономичными и надежными, чем
принятые сегодня.
Не с о гл а с н ы с ав то р о м ста ть и ? Го то в ы п о спорить ? Есть д о п о л -
н и те л ь н а я и н ф о р м а ц и я ? П оя в и л и сь во п ро сы или п р е д л о ж е н и я ?
П и ш и те н ам н а э л е к тр о н н ы й а д р е с c h n ta a s tre l.ru и з а х о д и те
в б л о г р е д а кц и и h ttp ://c h n t.r u .
предыдущая страница 32 Что нового в науке и технике 2009 3 читать онлайн следующая страница 34 Что нового в науке и технике 2009 3 читать онлайн Домой Выключить/включить текст